Silinder Pengering
Silinder Pengering
Silinder pengering ialah badan silinder yang dituang daripada besi dengan penutup di kedua-dua hujungnya, terutamanya terdiri daripada cangkerang silinder, penutup hujung, sambungan stim, paip masuk stim dan paip sifon saliran.
Disebabkan peningkatan tekanan stim pemanasan, apabila tekanan stim melebihi 0.49 MPa (5 kg/cm²), silinder pengering keluli sering digunakan.
Silinder pengering biasa adalah lapisan tunggal, manakala silinder pengering keluli juga mungkin mempunyai struktur lapisan berganda.
Selepas tuangan, permukaan dalam silinder pengering dimesin, dan permukaan luar digilap sehingga kemasan cermin.
Secara amnya, silinder pengering terdapat dalam beberapa diameter. Menurut siri standard Cina,
Diameter dinyatakan sebagai: φ0.8 m, φ1.0 m, φ1.25 m, dan φ1.5 m.
Aci silinder pengering berongga, dengan paip stim dan paip pelepasan kondensat berjalan di dalam aci pemacu.
Paip masuk stim memanjang ke dalam silinder, diletakkan 0.8–1.0 m dari penutup silinder,
Dan berlubang di sepanjang sisi dan atasnya untuk mengagihkan stim secara sekata bagi memanaskan silinder pengering.
Silinder Pengeringan Fabrik
Semasa proses pengeringan, disebabkan oleh tindakan kapilari dan pemeluwapan wap air yang melalui fabrik kering, fabrik mengandungi sejumlah kelembapan tertentu.
Oleh itu, silinder pengering kanvas biasanya digunakan untuk mengeringkan fabrik.
Struktur silinder pengeringan kanvas adalah sama seperti silinder pengeringan kertas,
kecuali ia tidak dipacu oleh sistem penghantaran tetapi berputar apabila fabrik bergerak di atasnya.
Selepas dipanaskan oleh silinder pengering, suhu fabrik meningkat sebanyak 12–18°C, mencapai 75–90°C.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, silinder pengeringan fabrik udara panas juga telah digunakan.
Silinder pengeringan fabrik jenis ini terdiri daripada dram silinder berongga dengan permukaan berlubang, mempunyai diameter 1.0–1.5 m.
Dinding silinder berongga digerudi dengan lubang berdiameter 20–25 mm.
Udara panas (90–100°C) dibekalkan ke silinder pengering pada tekanan 0.002–0.005 MPa (0.02–0.05 kg/cm²).
Ia melalui permukaan silinder yang berlubang dan kemudian melalui fabrik yang mengalir di atasnya,
meningkatkan kecekapan pengeringan fabrik dengan ketara.
Dengan penggunaan fabrik kering, silinder pengeringan fabrik mungkin tidak lagi diperlukan.
Ia hanya dikekalkan apabila kanvas atau kain felt kering yang ditebuk jarum digunakan dalam kumpulan pertama silinder pengering.
Silinder Penyejukan
Kertas yang keluar dari bahagian pengeringan biasanya mempunyai kandungan lembapan 4–6% dan suhu 70–90°C.
Pengeringan yang berlebihan memudaratkan proses pengalendar, jadi silinder penyejuk dipasang di hujung bahagian pengeringan.
Di satu pihak, ia menyejukkan kertas (kepada 50–55°C), dan di pihak yang lain, ia melembapkan semula kertas.
Penyejukan dan pelembapan semula juga membantu menghapuskan elektrik statik dalam kertas.
Secara amnya, silinder penyejuk boleh diletakkan pada dua silinder terakhir bahagian pengeringan untuk meningkatkan kandungan lembapan pada bahagian dawai kertas.
sekali gus meningkatkan kelancaran bahagian dawai selepas pengalendar.
Silinder penyejuk disejukkan oleh air sejuk yang beredar.
Untuk mengelakkan pengaratan pada permukaan besi, sarung tembaga boleh ditambah pada permukaan silinder,
atau lapisan keluli tahan karat 2.0–2.5 mm boleh disapu melalui penyemburan logam.
Bar Turbulator
Apabila cincin air terbentuk di dalam silinder pengering, lapisan kondensat menunjukkan gerakan berayun relatif terhadap dinding dalam silinder.
Memerhatikan zarah di dalam gelang air kondensat, ia akan nyahpecut apabila ia mendaki ke atas relatif kepada dinding silinder,
manakala semasa menurun, ia memecut disebabkan oleh graviti, mengakibatkan ayunan.
Ayunan ini membantu pemindahan haba.
Apabila kelajuan mesin jauh melebihi kelajuan yang diperlukan untuk membentuk cincin air, gerakan berayun berkurangan,
dan pemindahan haba berlaku terutamanya melalui lapisan air pegun.
Untuk meningkatkan keseragaman kandungan lembapan merentasi lebar kertas, bar turbulator pendek boleh digunakan.
Bar ini dipasang di kawasan yang mempunyai kandungan lembapan tertinggi dalam kertas, membantu mengagihkan kelembapan secara sekata semasa pengeringan.
Penggunaan bar turbulator boleh meningkatkan kelajuan mesin kertas.
Peranti Pembimbing dan Penegangan Fabrik Kering
Untuk mengelakkan fabrik kering daripada terpesong, peranti panduan fleksibel diperlukan, sama seperti yang terdapat pada bahagian dawai dan penekan.
Mesin kertas berkelajuan rendah boleh menggunakan peranti panduan manual untuk melaraskan kedudukan fabrik kering,
manakala mesin kertas berkelajuan tinggi memerlukan peranti panduan automatik.
Bilah Doktor Silinder Pengering
Untuk mengekalkan kebersihan permukaan silinder pengering dan mengelakkan kertas bergulung di sekeliling silinder semasa jaring putus,
Bilah doktor biasanya dipasang pada silinder pengering.
Bilah doktor juga penting pada silinder penyejuk dan sebaik-baiknya direka bentuk untuk berayun bagi mengelakkan haus setempat pada permukaan silinder, yang boleh menjejaskan pengendalian kertas.
Apabila bilah doktor dipasang pada baris atas silinder pengering, palung hendaklah diletakkan di bawah pemegang bilah doktor.
Bahan biasa untuk bilah doktor silinder pengering termasuk nilon, poliuretana,
polietilena berketumpatan tinggi, gangsa fosfor dan bilah gergaji jalur keluli.
