Silinder Pengering/Tin Pengering/Keluli Yankee
Silinder Pengering/Tin Pengering/Keluli Yankee
silinder pengering
Silinder pengering ialah silinder berongga yang diperbuat daripada besi tuang atau plat keluli yang dikimpal dengan penutup di kedua-dua hujungnya, yang terdiri daripada badan silinder dan kepala silinder di kedua-dua hujungnya. Diameter luar biasanya 1000-3000mm. Semasa operasi, stim dialirkan ke dalam untuk mengeringkan kertas.
Pengering untuk mesin kertas merupakan komponen utama yang digunakan untuk mengeringkan kertas – bekas tekanan Kelas I.
Bilangan silinder pengering besi tuang menyumbang kira-kira 2/3 daripada jumlah keseluruhan bekas tekanan dalam industri kertas. Bahan yang biasa digunakan untuk pembuatan silinder pengering ialah HT200 dan HT250.
Dari segi kualiti pembuatan, adalah dikehendaki bahawa tidak ada penembusan atau lubang pasir yang berlebihan.
Untuk meningkatkan kelicinan permukaan kertas, permukaan luar pengering perlu digilap dan permukaan dalam perlu dilicinkan, supaya keseluruhan dinding pengering mengekalkan ketebalan yang konsisten bagi memastikan keselamatan, keseimbangan dan pemindahan haba pengering yang seragam.
Fungsi pengering adalah untuk mengeringkan kelembapan dalam kertas dan menghiasi permukaan kertas.
Komponen utama silinder pengering
Komponen utama pengering termasuk: cangkerang penggelek, bar turbulensi, tiub sifon, penutup hujung, penutup lubang lurang, galas, kepala aci, sambungan stim, dan sebagainya.
Silinder pengering prinsip pengeringan
Wap tepu yang dimasukkan dari sambungan stim memeluwap di dalam pengering, melepaskan haba yang menyebabkan suhu pengering meningkat, sekali gus memanaskan kepingan kertas yang berjalan pada permukaan cangkerang penggelek.
Haba dipindahkan ke kertas melalui sentuhan antara kertas dan permukaan pengering.
Selepas wap melepaskan haba dan terkondensasi, sejumlah besar air terkondensasi dihasilkan. Air terkondensasi ini melekat pada permukaan dalam pengering disebabkan oleh daya emparan yang disebabkan oleh putaran pengering, membentuk cincin air pada halaju sudut yang tinggi, yang menghalang pemindahan haba ke permukaan pengering.
Oleh itu, tiub sifon diperlukan untuk melepaskan air pekat tepat pada masanya.
Pada kelajuan rendah, cincin air tidak akan terbentuk, tetapi air pemeluwapan mungkin terpercik dan terkumpul di dalam pengering.
komponen utama silinder pengering
Silinder pengering sambungan wap
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, stim perlu dimasukkan ke dalam pengering, dan air pekat di dalamnya perlu disalirkan. Tetapi pengering ini merupakan badan silinder yang berputar, jadi sambungan khas diperlukan untuk menyelesaikan tugas ini, iaitu sambungan stim.
Pengenalan stim dan pelepasan air pekat biasanya diselesaikan oleh sambungan berputar di satu hujung pengering, atau stim boleh dimasukkan di satu hujung dan air pekat boleh dilepaskan di hujung yang satu lagi.
Gambar rajah di atas merupakan skematik sambungan stim biasa, di mana stim dan kondensat dimasukkan dan dilepaskan pada hujung yang sama. Leher aci di hujung pengering ini berongga, menyediakan laluan untuk stim dan air kondensat. Selepas memasuki hujung input, stim memasuki pengering melalui bukaan paip penghantar, dan air pekat disedut oleh sifon dan dilepaskan melalui saluran paip, yang berada di dalam paip penghantar.
Disebabkan keperluan untuk memasang galas dan komponen lain pada leher aci, kenaikan suhu yang disebabkan oleh wap yang memasuki leher aci akan memberi kesan buruk. Oleh itu, sarung penebat digunakan untuk mengasingkan haba wap dalam paip pengangkut daripada leher aci sebanyak mungkin. Silinder pengering
Sarung penebat dipasang pada leher aci berongga dan berputar bersama-sama dengan pengering, manakala pendakap tetap, paip penghantar, dan sebagainya adalah pegun. Silinder pengering
Hujung sarung penebat hendaklah ditutup dengan cincin karbon untuk mengelakkan kebocoran wap dalaman. silinder pengering
Silinder pengering rod pergolakan
Tujuan bar turbulensi adalah untuk mengganggu cincin air kondensat yang terbentuk di dalam pengering di bawah putaran berkelajuan tinggi, menghasilkan lebih banyak turbulensi. Bar turbulensi dipasang pada arah mendatar permukaan dalam pengering, dan ia berputar pada kelajuan yang tetap dengan pengering. Oleh itu, ia akan menggerakkan cincin air, menghasilkan turbulensi, dan memudahkan pengaliran haba. Lukis kedudukan bar turbulensi dalam gambar rajah struktur pengering.
Analisis Unsur Terhingga Silinder Pengering
Soalan Lazim silinder pengering
Kepala aci silinder pengeringan, silinder pengering haus
Disebabkan suhu dan tekanan tinggi yang dialami oleh pengering semasa operasi, kepala aci pengering mudah haus dan lusuh, mengakibatkan peralatan tidak dapat beroperasi.
Kaedah pembaikan tradisional adalah untuk memproses lengan bukan standard untuk pembaikan, yang boleh menyebabkan masalah dalam gabungan lengan dan diameter aci bukan standard; Pembongkaran, pemesinan, dan pembaikan mempunyai tempoh pembinaan yang panjang dan kos yang tinggi.
Selama bertahun-tahun, perusahaan tidak dapat mencari kaedah pembaikan yang berkesan dan pantas. Kaedah pembaikan pantas yang matang di China terutamanya menggunakan bahan komposit polimer untuk pembaikan pantas di tapak, yang jauh melebihi kaedah pembaikan tradisional seperti kimpalan dan penyaduran berus dari segi kesan pembaikan dan kos.
Masa pembaikannya cepat, prosesnya mudah, dan kosnya agak rendah. Bahan komposit polimer bukan sahaja memastikan sentuhan 100% antara permukaan yang sepadan, tetapi juga mempunyai daya tahan yang semula jadi, menjadikan keupayaannya untuk menahan hentaman dan getaran jauh lebih tinggi daripada bahan logam yang tidak mudah luntur. silinder pengering
Pada masa yang sama, ia mengembang dan mengecut dengan pengembangan dan pengecutan cincin dalam galas, meminimumkan kemungkinan haus dan memastikan operasi normal peralatan, walaupun melebihi hayat perkhidmatan biasa.
Kaedah Operasi silinder pengering:
1. Pemprosesan acuan: membuat acuan berpecah standard (kedudukan dua sisi atau satu sisi);
2. Rawatan permukaan: penyahgris, penggilapan, pembersihan untuk memastikan permukaan yang bersih, kering dan kukuh;
3. Bahan pencampuran: perkadaran yang tepat, pencampuran yang seragam;
4. Bahan salutan: Pastikan lekatan, pengisian dan ketebalan;
5. Pasang acuan: Sapukan agen pelepas, pasang dan betulkan untuk memastikan bahan berlebihan dihimpit keluar;
6. Pembongkaran: Selepas pemejalan, bongkar acuan untuk membersihkan bahan berlebihan. Bahan tidak boleh diketuk dan boleh ditanggalkan menggunakan alat seperti mesin penggilap dan kikir untuk memenuhi keperluan pemasangan.
